Quy trình thi công sơn chống cháy đạt chuẩn
Kết cấu thép là bộ phận chịu lực chính, quyết định sự an toàn và ổn định của mọi công trình công nghiệp. Tuy nhiên, khi xảy ra hỏa hoạn, thép sẽ mất khả năng chịu lực nhanh chóng. Đó là lý do vì sao việc thi công Sơn chống cháy kết cấu thép đúng quy trình kỹ thuật là yếu tố sống còn.
Tại DH VIỆT NAM, chúng tôi áp dụng quy trình sơn chống cháy kết cấu thép 4 bước chuẩn mực, khoa học, nhằm đảm bảo tối đa giới hạn chịu lửa theo tiêu chuẩn công nghiệp (R60, R90, R120). Việc tuân thủ nghiêm ngặt từng bước không chỉ tăng cường an toàn mà còn kéo dài tuổi thọ và thẩm mỹ của công trình.
Bước 1: Xử lý bề mặt kết cấu thép (Quyết định độ bám dính)
Bước đầu tiên và quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình là chuẩn bị bề mặt. Chất lượng của lớp sơn bám dính tốt hay không phụ thuộc 90% vào bước này.
Tiêu chuẩn làm sạch
Chúng tôi thực hiện làm sạch bề mặt theo tiêu chuẩn SA 2.0 hoặc cao hơn (thông thường là SA 2.5 theo tiêu chuẩn quốc tế). Tiêu chuẩn này yêu cầu loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất khác trên bề mặt kim loại. Bề mặt được làm sạch tối ưu sẽ tạo ra độ nhám lý tưởng, giúp lớp sơn có thể “bám” chặt vào thép.
Yêu cầu về độ khô
Sau khi làm sạch, bề mặt phải được đảm bảo hoàn toàn khô trước khi sơn lớp tiếp theo. Nếu bề mặt còn ẩm, hơi nước sẽ bị giữ lại, gây ra hiện tượng bọt khí, làm giảm độ bám dính và khiến lớp sơn bị bong tróc sau này.
Bước 2: Thi công lớp sơn lót chống rỉ
Khi bề mặt đã khô và đạt chuẩn, chúng tôi tiến hành thi công lớp sơn lót.
Mục đích lớp sơn lót
Lớp sơn lót (Primer) có hai mục đích chính:
- Chống rỉ sét: Bảo vệ kim loại khỏi sự ăn mòn và tác động của môi trường.
- Tăng liên kết: Tạo ra một lớp trung gian có độ bám dính cao, giúp lớp sơn chống cháy phía trên có thể kết nối chắc chắn với bề mặt thép.
Phương pháp thi công
Việc thi công lớp sơn lót có thể bằng phun hoặc quét nhưng phương pháp phun được ưu tiên hơn để đảm bảo độ dày màng sơn đồng đều và tối ưu tốc độ thi công.
Bước 3: Thi công lớp sơn chống cháy chính (Quyết định giới hạn chịu lửa)
Đây là bước cốt lõi, trực tiếp tạo ra khả năng chống chịu nhiệt cho kết cấu thép.
Kỹ thuật phun sơn chống cháy
Chúng tôi sử dụng máy phun áp lực cao chuyên dụng để phun lớp sơn chống cháy lên bề mặt đã có lớp sơn lót khô. Việc sử dụng phương pháp phun là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo độ dày lớp sơn đồng đều tuyệt đối trên mọi bề mặt và góc cạnh của kết cấu thép.
Định mức và độ dày
Điều quan trọng nhất là độ dày của lớp sơn chống cháy. Độ dày này được tính toán kỹ thuật dựa trên tiết diện thép và thời gian chống cháy mong muốn (R60, R90, R120). DH VIỆT NAM cam kết thi công theo đúng định mức yêu cầu của nhà sản xuất và được kiểm tra bằng thiết bị đo chuyên dụng để đảm bảo giới hạn chịu lửa theo hồ sơ PCCC đã duyệt.
Bước 4: Hoàn thiện lớp sơn phủ màu
Bước cuối cùng là hoàn thiện công trình, giúp hệ thống chống cháy được bảo vệ lâu dài.
Mục đích lớp sơn phủ màu (Topcoat)
Lớp sơn phủ màu (Topcoat) được tiến hành sau khi lớp sơn chống cháy đã khô hoàn toàn. Lớp phủ này có tác dụng kép:
- Bảo vệ: Che chắn lớp sơn chống cháy khỏi tác động vật lý, độ ẩm, hóa chất và đặc biệt là tia UV.
- Thẩm mỹ: Tăng tính thẩm mỹ cho công trình, với độ dày lớp phủ màu thường nằm trong khoảng 40-60 μm.
Thời điểm thi công
Việc sơn phủ màu chỉ được tiến hành sau khi kiểm tra và xác nhận lớp sơn chống cháy đã đạt yêu cầu về độ dày và độ khô.
Việc tuân thủ quy trình sơn chống cháy kết cấu thép 4 bước chuẩn mực là yếu tố then chốt đảm bảo chất lượng, an toàn và thẩm mỹ công trình. Với kinh nghiệm chuyên môn và cam kết thi công đúng tiêu chuẩn kỹ thuật (SA 2.0, định mức độ dày chính xác), DH VIỆT NAM cam kết mang đến giải pháp bảo vệ kết cấu thép tối ưu nhất cho dự án của bạn.
Liên hệ ngay với DH VIỆT NAM để nhận tư vấn kỹ thuật chuyên sâu và báo giá thi công SƠN CHỐNG CHÁY KẾT CẤU THÉP trọn gói, đảm bảo sự an toàn bền vững cho nhà máy của bạn!
