Trong bối cảnh các quy định về Phòng cháy chữa cháy (PCCC) ngày càng thắt chặt, việc sử dụng sơn chống cháy đã trở thành một yêu cầu bắt buộc đối với mọi công trình, bao gồm cả các nhà xưởng. Không chỉ là một lớp sơn thông thường, đây chính là “tấm khiên” bảo vệ tính mạng con người và tài sản trước nguy cơ hỏa hoạn.
1. Tại sao sơn chống cháy nhà xưởng là lựa chọn ưu tiên hiện nay?
Kết cấu thép được ưa chuộng trong xây dựng nhà xưởng nhờ tính linh hoạt và thi công nhanh. Tuy nhiên, thép có một “điểm yếu” chết người: Khi nhiệt độ vượt quá 550°C, thép sẽ bị biến dạng và mất khả năng chịu lực, dẫn đến nguy cơ đổ sập hoàn toàn chỉ trong thời gian ngắn.
Sử dụng sơn chống cháy nhà xưởng mang lại những lợi ích vượt trội:
- Kéo dài thời gian vàng: Giúp kết cấu thép trụ vững từ 45, 90 đến 150 phút, tạo điều kiện cho lực lượng cứu hỏa tiếp cận và công nhân sơ tán an toàn.
- Tối ưu không gian: Khác với việc bọc bê tông hay ốp tấm thạch cao chiếm diện tích, sơn chống cháy giữ nguyên vẻ thanh thoát cho khung kèo thép.
- Thẩm mỹ cao: Có thể sơn phủ màu sắc đa dạng theo nhận diện thương hiệu của doanh nghiệp.
- Đảm bảo pháp lý: Là điều kiện tiên quyết để được cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt và nghiệm thu PCCC.
2. Các dòng sơn chống cháy phổ biến cho kết cấu thép
Tùy vào quy mô nhà xưởng và yêu cầu từ cơ quan chức năng, các đơn vị thầu thường lựa chọn các dòng sơn dựa trên chỉ số thời gian (R):
2.1. Sơn chống cháy R45, R90 (Bảo vệ trung bình)
Phù hợp cho các nhà xưởng có quy mô nhỏ hoặc các khu vực ít có nguy cơ cháy nổ cao. Đây là giải pháp tiết kiệm chi phí nhưng vẫn đảm bảo an toàn tối thiểu.
2.2. Sơn chống cháy R120, R150 (Bảo vệ tối đa)
Dành cho các dự án lớn, kho bãi chứa vật liệu dễ cháy (vải, nhựa, hóa chất). Lớp sơn này thường dày hơn và đòi hỏi kỹ thuật thi công khắt khe hơn.
3. Quy trình thi công sơn chống cháy nhà xưởng đạt chuẩn nghiệm thu
Để đạt được chứng chỉ kiểm định từ Cục Cảnh sát PCCC, quy trình thi công phải tuân thủ nghiêm ngặt các bước sau:
Bước 1: Xử lý bề mặt thép (Sa 2.0 trở lên)
Đây là bước quan trọng nhất. Thép phải được làm sạch rỉ sét bằng máy phun cát hoặc đĩa mài. Bề mặt sạch giúp sơn bám dính tốt nhất, không bị bong tróc về sau.
Bước 2: Lớp sơn lót chống rỉ
Phun một lớp sơn lót (thường là epoxy hoặc alkyd) để ngăn chặn sự ăn mòn kim loại từ bên trong.
Bước 3: Thi công lớp sơn chống cháy chính
Dùng máy phun sơn áp lực cao phun nhiều lượt để đạt được độ dày màng sơn (micromet) theo đúng thiết kế đã được phê duyệt. Khi gặp nhiệt độ cao, lớp sơn này sẽ phồng nở gấp 40-50 lần, tạo ra lớp than hóa cách nhiệt bảo vệ lõi thép.
Bước 4: Lớp sơn phủ màu (Topcoat)
Lớp này giúp bảo vệ lớp sơn chống cháy khỏi tác động của độ ẩm, ánh nắng và tăng tính thẩm mỹ cho nhà xưởng.
4. Những lưu ý quan trọng về quy chuẩn QCVN 06:2022/BXD
Kể từ năm 2022, các quy định về nghiệm thu sơn chống cháy đã có nhiều thay đổi. Chủ đầu tư cần lưu ý:
- Mẫu đốt thử nghiệm: Phải thực hiện đốt mẫu thực tế tại các đơn vị có thẩm quyền để cấp giấy chứng nhận cho từng lô hàng/công trình.
- Đơn vị thi công: Phải có chứng chỉ năng lực hoạt động trong lĩnh vực PCCC.
- Độ dày màng sơn: Phải được đo bằng máy chuyên dụng và có sự xác nhận của đơn vị tư vấn giám sát.
5. Báo giá sơn chống cháy nhà xưởng năm 2026
Mức giá sơn chống cháy thường dao động phụ thuộc vào:
- Thương hiệu sơn.
- Định mức tiêu hao (kg/m2) tùy theo yêu cầu thời gian chống cháy.
- Diện tích bề mặt thi công.
Lưu ý: Để có báo giá chính xác nhất, doanh nghiệp nên liên hệ các đơn vị cung cấp để được khảo sát bản vẽ kỹ thuật.
6. Kết luận
Một công trình an toàn sẽ tạo tâm lý an tâm cho người lao động và bảo vệ tối đa nguồn vốn đầu tư.
Nếu Quý khách hàng đang lên kế hoạch xây dựng hoặc cải tạo nhà xưởng, hãy ưu tiên lựa chọn các dòng sơn có chứng chỉ kiểm định rõ ràng và đơn vị thi công uy tín để đảm bảo tiến độ nghiệm thu PCCC.
